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立式低溫耐折試驗機的日常清潔和維護步驟有哪些

立式低溫耐折試驗機的日常清潔與維護是確保設備穩定運行和延長使用壽命的關鍵環節。以下是詳細的操作指南：

一、每日清潔步驟
1、試驗后基礎清潔
表面擦拭：用干燥棉布擦拭操作面板、夾具及箱體表面，除指紋和灰塵。
冷凝水清理：試驗結束后打開箱門5分鐘，用吸水棉球擦干箱內水珠，防止鋼板生銹。
夾具維護：檢查夾片活動部位，用軟毛刷除碎屑，避免異物卡阻。
2、傳感器保養
探頭清潔：用異丙醇浸潤的無塵布擦拭溫度傳感器探頭，防止油污影響精度。
防護檢查：確認傳感器線纜無破損，固定卡扣無松動。

二、每周深度維護
1、冷凝系統清潔
冷凝器除塵：用吸塵器清理冷凝器翅片積塵，若環境多毛絮可先用軟毛刷預處理。
風機檢查：啟動設備傾聽風機運轉聲音，若出現異常震動需停機檢查葉片平衡性。
2、門封條養護
密封性測試：夾持A4紙關閉箱門，紙張抽拉應有阻力。
清潔潤滑：用硅基潤滑劑噴涂門封條接觸面，避免冷媒泄漏。

三、月度維護
1、制冷系統檢測
壓力檢查：通過檢修閥檢測冷媒壓力，R404A系統正常值應為：低溫工況1.2-1.5MPa。
泄漏排查：用電子檢漏儀掃描管路接頭，主要檢測焊接部位。
2、電氣系統檢修
接線檢查：斷開電源后檢查端子排，確認無虛接、焦痕。
超溫保護測試：手動觸發超溫保護開關，確認報警燈及停機功能正常。

四、季度深度保養
1、蒸發器拆洗
化學清洗：拆卸蒸發器后用專用清洗劑浸泡1小時，高壓水槍沖洗鰭片間隙。
變形檢查：用游標卡尺測量銅管間距，偏差超過2mm需更換。
2、壓縮機維護
油位檢測：停機1小時后檢查壓縮機油位，應在視鏡1/2-2/3處。
啟動電容測試：用萬用表檢測電容容量，衰減超過10%需更換。

五、年度多方面校準
1、溫度均勻性測試
布點檢測：在箱內設置9個測溫點，記錄溫度波動值，要求≤±0.5℃。
校準證書：委托第三方機構出具校準報告，作為ISO體系審核依據。
2、機械系統調校
傳動軸潤滑：拆解傳動系統，清洗后加注低溫潤滑脂。
計數器校驗：與標準計數器對比1000次循環，誤差應＜0.1%。

六、長期停用處理
1、封存前準備
深度除霜：運行除霜程序至箱內溫度＞5℃，保持2小時。
干燥處理：放入硅膠干燥劑，關閉箱門后持續監測濕度≤40%RH。
2、定期通電
防潮運行：每月通電1次，啟動壓縮機運行30分鐘，防止潤滑油凝固。
狀態檢查：觀察顯示屏有無亂碼，按鍵響應是否靈敏。

通過嚴格執行上述維護計劃，可顯著降設備故障率。建議建立電子維護臺賬，記錄每次維護的時間、內容及更換配件型號，便于追蹤設備狀態。對于復雜維修（如壓縮機大修），應聯系原廠技術人員操作，避免自行拆解造成二次損壞。

立式低溫耐折試驗機的日常清潔和維護步驟有哪些

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